修订后的《储油库大气污染物排放标准》(GB 20950-2020)提出了更高的排放要求，很多地方提出了达到120mg/m3以下的排放标准。传统的机械制冷冷凝工艺冷凝温度最低到-50-70℃，无法满足严格的排放标准。如要获得更低的冷凝温度★◆★■◆■，必须使用液氮冷凝，国外Linde ★★★◆、AP等都有使用液氮深冷的油气回收技术★■◆◆。“液氮深冷有机溶剂回收技术■◆■■★”列入了中国石油和化学工艺联合会发布的《石化绿色低碳工艺名录》(2021版)◆◆，充分体现了该技术在■■◆■★★“双碳”目标的背景下将大有可为。焚烧法虽然能够满足毫克级的排放标准，但在■■■“双碳”目标下，会产生大量的碳排放，而且防火间距巨大，限制了其应用。液氮深冷有机溶剂回收设施响应了国家环保治理政策的要求。

　　2025年《国家污染防治技术指导目录》鼓励类技术案例 空调工件表面真空除油及回收利用技术

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　　2025年《国家污染防治技术指导目录》鼓励类技术案例 冷凝-吸附-催化油气回收净化技术

　　2025年《国家污染防治技术指导目录》鼓励类技术案例 入口渐扩段预荷电耦合小区域隔离振打电除尘技术

　　生态环保产业作为支撑生态文明建设和高质量发展的关键力量，正面临着转型升级的迫切需求■★◆■◆。环保新质生产力，正成为推动产业向前发展的核心力量。本栏目将聚焦生态环保产业的新技术■◆■★◆、新装备◆■■、新材料★★◆■◆◆、新模式，深入宣传推广科技创新成果，及时发布环境技术进步奖项，全面介绍行业内的实用技术装备和示范工程，引导行业持续创新，加快数字、智慧、科技的融合赋能★★■◆■■，为经济社会全面绿色转型贡献力量。

　　本项目油品回收量受季节影响较大■★，夏季平均每天回收油量为10m，冬季平均每天回收油量为2m◆★◆。综合核算碳减排量约5600吨/年■◆■◆■◆。

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　　液氮深冷法油气回收装备适用于各类从储罐、反应釜◆★■★、精馏塔等排放的超高浓度溶剂油气■◆，废气处理效率97%，通过回收油品和氮气◆◆★■，每处理1立方米油气的效益为0.5元◆■。

　　性能参数★◆：废气排放浓度25g/m★★■■◆■；废气处理效率97%；执行标准：《储油库大气污染物排放标准》(GB 20950-2020)。

　　2025年《国家污染防治技术指导目录》鼓励类技术案例 低温吸收-孔径级配材料吸附油气净化技术

　　油气气液分离器初冷中冷深冷吸附深度处理达标排放★★■。废气经过液氮的三级换热将油气凝结为液体而回收，尾气达标排放◆★★■■。冷侧的液氮经气化冷量利用后并入用户的氮气管网进行回用。

　　在装车台和罐区应用，排放满足环保标准，回收1kg的油品需要消耗约26Kg的液氮；消耗0.05度电◆★■，通过回收油品和氮气，每处理1m3油气的效益为0.5元★■★。

　　本装置以液氮为冷源★★，采用双通道结霜化霜交替运行，采用初冷中冷深冷三级冷工艺◆■■★★，逐级降温，采用冷回收工艺，对深冷后的尾气的冷量进行回收。降低液氮消耗量。采用DCS★★■★◆◆、PLC控制，全自动运行，液氮用量随进气的流量和浓度而变化。

　　以-196℃的液氮为冷源，将溶剂油气冷却到-120℃-170℃，油气凝结为液体进行回收，同时回收液氮气化后的氮气用于氮封、惰化。

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